高温熔融特性可涵指陶瓷、釉料、金属、焊料、合金、玻璃、煤炭等在高温环境的条件下，物质由固相转化为液相的过程状态以及固液共存状态下的特征分析测试。可分析待测物质的软化温度、熔点温度、熔化速度、融合温度、流淌温度、接触角、膨胀效应、表面张力、理论粘度等参数，通过识别多种特征形状和关键温度，有助于优化材料的生产工艺。
  
  高温熔融特性测定仪采用非接触型技术，通过对样品进行重现工业烧制处理环境的热处理，进行图像分析，自动识别各项特征温度和数据。对试样的变化状态全程进行记录，以满足产品研发及使用人员对产品性能的全面分析；
  
  高温熔融特性测定仪采用 GM1800 高温硅钼棒为发热元件，B 型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上。数字成像系统，自动识别功能，完全克服人为因素干扰。试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含由图片和温度信息。一次试验可以同时对三个试样的图像信息进行采集和数据分析处理。
  
  高温熔融特性测定仪可实现：
  
  1、在非接触样品条件下测量和记录材料的烧结收缩率，分析样品的尺寸变化，即样品的高度、宽度和面积变化。
  
  2、实时测量规则或不规则形状样品在烧结过程中的形变；
  
  3、判断各特征温度：烧结点、软化点、熔化温度、半球温度、流动温度等；
  
  4、辅助分析熔体与基体的润湿行为；
  
  5、找出陶瓷或釉料等的烧结工艺；
  
  6、型芯材料的高温形变；